近來一（yī）些日子，有些客戶來電（diàn）詢問關於耐酸瓷磚，耐酸磚的燒製流程，詢問（wèn）他們的燒製流程和燒製磚頭是一樣的嗎？今天小編就這個問題給（gěi）大（dà）家講（jiǎng）解（jiě）一下，耐酸磚的製作流（liú）程：

　　1原料球磨製有鏟車（chē）將原料俺一定（dìng）的比例加入料鬥，通過傳送帶進入磨機，加入一定量的水，進行磨製（zhì），一般磨機一（yī）次性可放入40-50噸的（de）原料（若為生料，需要加工13.5小時，若為熟料（liào）僅需加工1小（xiǎo）時左右）磨（mó）好的原（yuán）料呈泥漿狀。

　　2泥漿（jiāng）攪拌磨好的材料（liào）從磨機出料口流出（chū）流入漿池，在漿池中不停地攪拌，以（yǐ）防沉澱，漿（jiāng）池可容納400-500噸的原（yuán）料泥漿。

　　3噴霧製粉將攪拌好的泥漿狀（zhuàng）原料流至烘幹塔，烘幹成粉狀，烘幹的粉（fěn）狀直接進入裝料倉備用，質地濕潤的粉狀會進行二次烘幹。

　　4壓（yā）製成型裝料倉的粉傳送入壓機，壓製成型。

　　5入烘（hōng）幹窯將成型的（de）磚胚傳送幹燥窯，此時與成品外形一樣（yàng），但易碎。

　　若為釉麵磚（zhuān），從幹燥窯出來後需要（yào）通過釉機將調製（zhì）好的釉料（liào）上釉（眾光的上釉機不像一般的噴釉，而是通過先進的設備將釉和磚成為一體。

　　6燒成窯（yáo）爐磚體（tǐ）進入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉（yòu），避免磚體在高溫過程中粘到瓷管，起（qǐ）到保護作用。高達2000度進行燒製2個多小時後經*速風（fēng）冷卻即驗（yàn）收合格的進行裝（zhuāng）箱。

　　注：燒成窯爐耐酸瓷磚是工藝過程的重要階段之一。燒成的目的就是使所（suǒ）製成的耐酸瓷磚坯的形狀得到鞏固,使製品從疏鬆的易損壞（huài）的狀況轉化（huà）為石狀的。隻有在燒成過程中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵（qīn）蝕作用的抵抗能力。在加工研究（jiū）燒成過（guò）程用的實驗材料時,利用了非可（kě）逆過程的化學熱動力學、熱動力學和經驗方程式。