耐酸（suān）磚具有多年生產耐（nài）酸瓷磚的經驗（yàn），主要產品有耐酸瓷磚瓷板、單麵、雙麵（miàn）槽以及釉麵耐酸磚，采（cǎi）用新技術，新工藝，新設備,選（xuǎn）用大噸位球磨機粉碎，天然（rán）氣燃燒的噴霧幹燥塔製粉，引進“萊斯”自動壓磚機，寬斷麵輥（gǔn）道窯燒（shāo）成，擁有先進水平。

    耐酸磚施工（gōng）工藝

    （1）基層處理（lǐ）：襯瓷（cí）板磚施工中金屬表麵（miàn）處理極為重（chóng）要，直接影響襯膠質（zhì）量。采用噴砂除鏽（xiù）應控製指標如下（xià）：噴射角度：30—70度,噴（pēn）射空（kōng）氣小壓力:不低於0.5MPa;等級（jí）要求達到Sa2.5級,表麵無任（rèn）何可見（jiàn）殘（cán）留（liú）物,呈現均勻的金屬本色。

    （2）塗底塗料：噴砂後用汽油等溶劑清洗油汙，為了使金屬表麵不再生（shēng）鏽，應立即塗上一道環氧底漆，塗刷要均勻，不允許漏刷。塗過底塗（tú）料後***少要停8個小時，以使溶劑充分揮發（fā），完全（quán）固化為止(設備內（nèi）表麵應光滑、平整、不允許有褶皺)；塗刷環氧底漆.

    （3）瓷板磚施工

    1）矽質耐酸膠泥的配置：矽質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉（fěn）料1：2.5,將水（shuǐ）玻璃與粉料（liào）按比例攪拌均勻，調成矽質耐酸膠泥。

    2）將耐酸磚在襯裏表麵進行預先排（pái）列，有不合適時應先進行改磚。

    3）用配置好的矽質耐酸膠泥進行打底，然後用膠泥襯B型（xíng）（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

    4）用配置好的矽（guī）質耐酸膠泥（ní）襯A型（xíng）（單溝）瓷（cí）板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。

    （4）酸化處理：在溫室幹燥2-3天後，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用幹布擦淨白色析（xī）出（chū）物（wù）後，才能刷酸處（chù）理。