耐酸砖具有多年生产耐酸瓷砖的经验，主要产品（pǐn）有耐酸瓷（cí）砖瓷板、单面、双面槽以及釉面耐酸砖，采用新技术，新工艺，新设备,选用大吨位球磨机粉碎，天然气燃烧的喷雾干燥塔制粉，引进“莱斯”自动压砖（zhuān）机，宽（kuān）断面辊道窑烧成，拥有先进水平。

    耐酸砖施工（gōng）工（gōng）艺

    （1）基层处理：衬瓷板砖施工中金属（shǔ）表面处理极（jí）为重要，直接影响衬胶质量。采用喷砂除锈应控制指（zhǐ）标如下：喷射角度：30—70度,喷（pēn）射空气小压力:不低于（yú）0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级,表面无任（rèn）何可见残留（liú）物,呈现均匀的金（jīn）属本色（sè）。

    （2）涂底涂料：喷砂（shā）后用汽油等溶剂清洗油污，为（wéi）了使金属表面不再生（shēng）锈，应立即涂上一道环氧底（dǐ）漆，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过（guò）底涂料后***少要停8个小时，以使溶剂充分挥发，完全固化为止(设备内表面应（yīng）光滑、平整、不允许有褶皱)；涂刷环氧底漆.

    （3）瓷板砖施工

    1）硅质耐酸胶泥的配置：硅质耐（nài）酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1：2.5,将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀，调成硅（guī）质耐酸胶泥。

    2）将耐酸砖（zhuān）在衬里表面进行（háng）预先排列，有不合（hé）适时应先进行改砖。

    3）用配置好的硅质耐酸（suān）胶（jiāo）泥（ní）进行打底，然后用胶泥衬B型（双（shuāng）沟），瓷板（bǎn）一层，挤缝法施工，缝宽约（yuē）为（wéi）3mm，固化12小时。

    4）用配置好的硅质耐酸胶泥衬A型（单沟）瓷板一层，挤缝2-3mm，固化12小时。

    （4）酸化处理：在（zài）温室干燥2-3天后，用38%硫酸进行酸化处理3次，每次应用干布擦净白（bái）色析出物后，才能刷酸处理。