一、編製依據：

1、《防腐蝕工程施工操作規程》（YSJ411-89）

2、《手糊法玻璃鋼設備技術條件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐（fǔ）蝕構造（zào）》（96J333）

4、《建築防腐蝕工程施工及驗收規範（fàn）》（GB50212-2002）

5、《工業設備、管道防腐（fǔ）蝕施工及驗收（shōu）技術規範》HGJ229－91

6、《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標（biāo）準（zhǔn）》（GB50224-95）

二、施工要（yào）求及（jí）施工工藝：

1、玻（bō）璃鋼（gāng）襯裏施工：  

施工內容：環氧樹脂玻璃鋼（gāng）襯裏

施（shī）工要求：二布三油，即一道底漆（qī），二道（dào）麵漆（qī）（一道中間漆（qī），一道麵漆）

2、耐酸（suān）磚襯裏施工

施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢查合（hé）格——養護（hù）固化——酸化處理——移交驗收

三、施工方法：

1、施工前的準備（bèi）

1.1施工環境條件（jiàn）

施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於（yú）80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火（huǒ）或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸水、水蒸氣與火源（yuán）。室外施（shī）工時應搭設防雨、防曬棚。

1.2 原材（cái）料的準備（bèi）

施工前應按施工（gōng）任務的要求，備足所需的各種原（yuán）材（cái）料，施工前*檢查原材料（如樹（shù）脂（zhī）、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規格、質量是否符合施工要求，是（shì）否在有（yǒu）效期內。並分別放於指定倉庫；對於易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別放於防火、防（fáng）爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具準備：如毛刷、壓輥（gǔn）、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花（huā）針（zhēn）孔檢漏儀、幹（gàn）膜測厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足勞保用品與滅火設備。

4、隔離層的施工：

4.1表麵處理後應盡快進行玻璃鋼（gāng）隔離層的施工，刷隔離層底塗料。刷塗時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層麵抹平，然後塗刷隔離層底（dǐ）漆。

4.2施工場地溫度一般（bān）不低於20℃，濕度不大於80%，以利於（yú）玻璃鋼的成型和（hé）固化。

4.3膠液的配製：

4.3.1配製膠泥的容（róng）器、攪拌器等工（gōng）具應保持清潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應按材料生產廠家（jiā）使用說明書（shū）所規定的配比及工藝要（yào）求配製膠料，配製時按計算用量準確稱量。

4.3.3稱取定量的環氧樹脂（zhī）加入適量的稀釋劑，充（chōng）分攪拌均勻，待溫度降至（zhì）常溫後（hòu），加入定量的固（gù）化劑，並迅速攪（jiǎo）拌均勻。配置好的膠料應熟化10min～15min後（hòu）使（shǐ）用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠凝的（de）膠料加入稀釋劑後繼續使用。

4.4玻璃纖維及其製（zhì）品(布、帶、氈)在施（shī）工（gōng）之前，按施工需要（yào）進行脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和汙染。在貼襯之前進行必（bì）要的剪裁，凡是潮（cháo）布、黴布、汙染布等不合格布，不能使用，以保證施工（gōng）質量。

4.5塗刷底漆  底漆要求與基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮膩子  基層表麵有不平整凸凹（āo）部分，可用膩（nì）子刮平或抹成圓弧過渡。

4.7 貼襯（chèn）玻璃布先在基層表麵貼襯部位刷塗一層配好的膠液（yè），塗刷膠液應均（jun1）勻、仔細、迅（xùn）速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布貼襯的順（shùn）序可（kě）與流體方向相反（fǎn），從上（shàng）到下、先左後右。

4.9貼襯玻璃（lí）布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上（shàng）平（píng）直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的*向兩邊（biān）趕出氣泡（pào），貼襯玻璃（lí）布*做到貼（tiē）實、無（wú）氣泡和無褶皺。

4.10 玻璃布一定要被膠液浸（jìn）透，布的上下左右之（zhī）間，一（yī）般（bān）搭接不（bú）小於50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將（jiāng）玻璃布剪開，然後（hòu）翻貼於翻邊上。

4.11 ***層玻（bō）璃（lí）布貼妥後（hòu），塗刷1層膠液，要（yào）求薄而均勻，自然固化24h後，仔細檢查隔離層表麵的（de）毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布時操作同***層（céng），但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表麵的膠液初步固化而不粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格後（hòu），方可進行。

4.12麵層貼襯玻璃布完（wán）畢後，固化24h修補缺陷，然（rán）後塗刷麵漆。為了提高密實性，有條（tiáo）件可以（yǐ）刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在（zài）刷三層麵漆。

4.13環氧隔離層完工後，應用電火花檢（jiǎn）漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離（lí）層需常溫或加溫固化，常（cháng）溫固（gù）化時間不得少於7d。

5、質量檢查

    5.1施（shī）工過程中的質量檢查

5.1.1罐體基層表麵處（chù）理應符合GB/T8923中的規（guī）定，應照進行目測評定。

5.1.2 檢查底漆是否有塗刷不均勻、漏塗、流掛等現象。

5.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現象。

5.1.4 塗刷麵漆前應檢查防（fáng）腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。

5.2 環氧隔（gé）離層的***終（zhōng）質量檢查

5.2.1 環氧隔離層養（yǎng）護完畢後應對其外（wài）觀、固化度、厚度、針孔和（hé）粘結力（lì）進行檢查，檢查（chá）合（hé）格應做好記錄。

5.2.2 外觀質量檢查應符合下列規定（dìng）：

A. 色澤（zé）均勻、平（píng）整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂（liè）紋（wén）、脫層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣（qì）泡（pào），否則應將氣泡劃破並修補。

C. 用電火花檢漏（lòu）儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢查出（chū）漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜測厚（hòu）儀（yí）檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度（dù）應符合規定要求，並做好記錄。

5.3 粘結力（lì）檢查（chá）

A. 環氧玻璃鋼完全（quán）固化後，應進行粘結力檢查，用鋒利刀刃（rèn）在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層（céng）割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角（jiǎo），以拉（lā）不開玻璃鋼層或拉開後不漏出（chū）基體且玻璃布不與樹（shù）脂脫層為合格。

B. 粘結力檢查時，應找幾個代表性的部分，每（měi）一個部分（fèn）檢查一點，不合格（gé）處應返工重（chóng）修，並做好檢（jiǎn）查（chá）記錄。

5.4 樹脂（zhī）含量應符合下列（liè）規定

A. 樹脂含量應按《玻璃鋼纖維增強塑料（liào）樹脂含量實驗方法（fǎ）》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

6、耐酸磚鋪砌施工：

6.1 磚的品種、規格及等（děng）級應符合設計要求，並應清潔幹燥。

6.2 耐酸磚的質量指標（biāo）應（yīng）符合《耐酸磚（zhuān）》（GB8488—87）的規定。

6.3 施工環境溫（wēn）度（dù）宜（yí）為15～30℃，相對濕度不大（dà）於80%。當施工（gōng）溫度（dù）低於10℃時，應采（cǎi）取加熱保溫（wēn）措施，但不得用（yòng）明火（huǒ）或蒸汽直（zhí）接加熱（rè）。

6.4水玻璃膠泥在施工或（huò）固化期（qī）間嚴禁（jìn）與水或水（shuǐ）蒸汽接觸，並防止暴曬。施工場所應通風良好。

6.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表麵清理幹（gàn）淨（jìng），重要部位（wèi）宜先試排。

6.6 磚鋪砌（qì）時*錯縫排列，同層中縱縫應（yīng）錯開磚寬度的1/2，***小不得小（xiǎo）於（yú）1/3；兩層以上磚襯砌不得出（chū）現重縫。層與層之間縱縫與橫縫（féng）都應錯（cuò）開磚寬度的（de）1/2，***小不得少於1/3；相鄰（lín）兩磚高差（chà）不（bú）得大於1.5mm，相鄰兩磚高差（chà）不得大於1mm。

6.7磚板（bǎn）選型：對（duì）於規整平麵，選用標準型磚板襯砌；對於圓形麵、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形等異形磚板（bǎn），以確保膠接縫間隔符合有（yǒu）關規定（dìng）。

6.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿（mǎn）密實，灰縫表麵隨時壓光。

6.9水（shuǐ）玻璃（lí）膠泥配比

6.10水玻璃膠泥的配製 

水玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混合（hé），幹拌均勻，然後逐漸加入鉀水玻璃濕（shī）拌，直至均勻（yún）；

6.11氟矽酸鈉的純度不（bú）應小於95%，含水率不應大於1%，細度（dù）要求全部通過孔徑0.15mm的篩。

6.12 粉料的耐酸率不應小於95%，含水率（lǜ）不應（yīng）大於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應（yīng）大與5%，0.09mm篩孔篩餘（yú）量（liàng）應為10%～30%。

6.13配製膠泥的（de）容器、工具*清（qīng）潔、幹淨，不殘存已固化的膠泥、贓物。 

6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入（rù）任何物料，並需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。

6.15鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，*進行表麵酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應少於3次。每次間隔時間不得小於4h，每（měi）次處理後應清除表麵的白色結晶析出（chū）物。

6.16勾縫*填滿壓實，不得有空隙，表麵應鏟平，清理幹淨。

6.17水玻璃膠泥襯裏層常溫固（gù）化期（qī）應不少於10晝夜。

四、質量保證措施：

1、項目質量控製*按照企業質量體係的要求運行，在全過程中貫徹企業（yè）的質量方針和目標，兌現合同承諾，滿（mǎn）足顧客要求。

2、項目質量*滿足工程施工及驗收規範和工程質量檢驗評定（dìng）標準的要求。

3、所有的施工過程都應按規定要求進行檢驗，對查（chá）出的不合格的應及時（shí）、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目經理部應建立項目質量責（zé）任製和考核評價體係。項目經理應是施工階段項目質（zhì）量控製的***責任人。過（guò）程質量控製責任應落實到每一道工序和（hé）崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥（yáo）幸心理（lǐ），做到“幹一項工程，留一聲（shēng）美名”。

6、我方（fāng）抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿（mǎn）意度工程。

7、施工技術（shù）質量要求（qiú）

（1）玻璃（lí）鋼（gāng）隔離層之間的粘結應（yīng）牢固，無分層（céng）脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結（jié）塊、無起殼（ké）、無異物夾雜等;

（2）麵層（céng）應無漏塗、無流掛、無氣泡；

（3）固化完全表麵平（píng）整，色澤均（jun1）勻；

（4）磚結合層及（jí）灰縫應飽滿密實、粘接牢（láo）固，不得疏鬆，裂紋、起（qǐ）鼓和固化不完全等缺陷。灰（huī）縫表麵（miàn）平整（zhěng）、色澤均勻。

（5）鋪砌（qì）層應平整，用（yòng）線錘或2米直尺檢查，允（yǔn）許表麵凹凸不得（dé）大於4mm。

（6）襯裏層相（xiàng）鄰磚之間的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要求，允許偏（piān）差為（wéi）坡長的±0.2%，做潑水實驗（yàn）時，水能順利排出。

（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌（qì）磚的（de）質量，膠（jiāo）泥不得有氣孔和（hé）裂紋現象。

（9）用手錘（chuí）輕輕敲擊（jī）磚麵，如發生金屬（shǔ）清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好（hǎo），應返工重襯。

五、施（shī）工*措施：

1.所有施工人員在（zài）上崗之（zhī）前，*進行崗位教育，學習*技術規程和規（guī）章製度，*防護設施的性能和應用，個人防（fáng）護用品的使用和保管等（děng），經考核合格後方可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有（yǒu）害氣（qì）體環境下作業的，應嚴格控製（zhì）在有害氣體（tǐ）環境中的作業時間，一般連續作業時間不超過0.5小時，並戴好（hǎo）防毒麵具。

10. 在施工作業區嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消（xiāo）防設備，對部分有機溶劑要控製濃度在（zài）*範圍內。

11.施工（gōng）現場不許任（rèn）意堆（duī）放易燃易爆物品，應統一（yī）存放（fàng）。

12.施工現場（chǎng）應通風良好，附近嚴禁煙火。當風級大於5級及以（yǐ）上時，應（yīng）停止（zhǐ）施工。

13. 主要機具、電器（qì）、運輸設備等，應製（zhì）定人員，嚴格執行交***製度（dù）。***時，*機具檢查一次並做（zuò）好記錄嚴格（gé）按有關（guān）規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線（xiàn），不合格的電器嚴禁（jìn）使用。

14.操作人員*戴好勞保用品。玻璃（lí）鋼隔離層作業時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作（zuò）服或（huò）擦（cā）布。

15.玻璃鋼隔（gé）離層施工時要有專人負責*工作，保證施工人（rén）員*。

16.參加本次（cì）施工的操作人員，應經過專門的*教育，掌握施工過程中的注意事項和*規程。

17. 進入施工現場*帶好（hǎo）*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及（jí）帶釘鞋進入施工現場。

18. 夜間作業（yè）時，應有足夠的照明（míng）措施，保（bǎo）證（zhèng）作業電及通行線路（lù）照明充足。

21. *施工防範（fàn）技（jì）術措施應（yīng）符合國家和省（市）有關法規、規範和操作（zuò）規程的要求。