耐酸磚開裂（liè）的內在因素主要是指因各種原料的工藝（yì）性能及配方比例（lì）不合理而造成的開裂缺陷，坯料組成（chéng）直（zhí）接影響（xiǎng）產品質量（liàng）。故（gù）配（pèi）方的好壞是決定開裂缺陷的先決（jué）條件。造成開（kāi）裂的原（yuán）因有：

    一、配方中（zhōng）采（cǎi）用了（le）遊離石英含量高的原料。

    二、配方中可塑性原料含有較多粗顆粒的SiO2，燒成時難以（yǐ）被共熔物熔融，冷卻時因晶體轉變而開裂。

    三（sān）、配方中Si02含（hán）量過高及顆粒過粗，造成坯體先天不足，容易開裂。石英顆粒粗細對防止開裂及改善耐酸磚熱穩定性*為重（chóng）要。

    四、配方（fāng）中（zhōng）結晶水含量高的原料用量過大，結晶水的分（fèn）解溫度過於集中，也（yě）是造成開裂的重要（yào）原因（yīn）。

    五、配方中各種原料配（pèi）比不當或原料選擇不好，使坯料的可塑性較差，結合性不強，或者引入過多的強可塑性粘土造成坯體收縮過大，水分難以排出而引起開裂。特別注意不宜將高可塑性主礦相相同的粘土原料使用過多。

    六、坯料中Al2O3含量過低，熔（róng）劑量過高，坯體燒成範圍狹窄或液相粘度低都將會引（yǐn）起產品變形（xíng）開裂。故耐酸磚坯體Al2O3含量一般應控製在18%~27%為宜，***好不小於16%。

    七、配（pèi）方（fāng）中含有（yǒu）較多（duō）收縮性（xìng）較大的物質，特別是粘（zhān）土（tǔ），使（shǐ）坯體燒成收縮大，易產生變形開裂（liè）。故控製（zhì）燒成收縮率對解決（jué）耐酸磚開裂有重要作（zuò）用。

    八、配方中熔劑量偏少，高溫時石英不能完全熔解於液（yè）相中或形成其它晶體，會造成燒成開裂。

    九、對於帶釉耐酸磚(如釉麵磚（zhuān）)開裂（liè）還與坯釉結（jié）合性能有關，坯釉配方不（bú）匹配會造成坯釉熱膨（péng）脹係數也不適應。當釉的膨脹係數大於坯的膨脹係數時（shí），由於釉麵在冷卻過程（chéng）中產生張應力（lì），引起釉麵開裂，當坯體強度低（dī）時，會造成坯釉均裂。

    耐酸磚開裂的內在因素是多方麵的，但主要因素是原料的化學成分與工藝（yì）性能，所以隻有在選用原料時，對原料的（de）工藝性能和化學（xué）成分有（yǒu）充（chōng）分的了解，對（duì）其進行綜合考（kǎo）慮（lǜ），觀察耐酸（suān）磚坯體的化學成分、工藝性能是（shì）否合理，能否保證生（shēng）產工藝順利進行（háng），隻有這（zhè）樣才能有效地減少開裂（liè），提高產品合格率（lǜ）。

    以上（shàng）耐酸磚廠家告訴大家的耐酸瓷磚開裂的內在因素，希望對大家有所幫助（zhù）。