耐酸磚施工

一、 施工要求及施工工藝：

1、耐酸磚襯裏施工

施工準備——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢（jiǎn）查——缺陷修補——檢查合格——養護固（gù）化——酸化處理——移交驗收

2、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容：環氧樹脂玻璃鋼襯裏

施工要求：二布（bù）三油，即一道底漆（qī），二道麵漆（qī）（一道中間漆，一道麵漆）

二、施工方法：

1、施工前的準備

1.1施工環境條件

施（shī）工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施（shī）工溫度（dù）低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外（wài）施工時應搭設防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施工前（qián）應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，施工前（qián）*檢查原材料（liào）（如樹脂、固（gù）化劑、溶劑、增（zēng）塑劑、填料（liào）及玻璃布）規格、質（zhì）量是否（fǒu）符合（hé）施工要求，是否在有效期內（nèi）。並分別放於指定倉庫；對於（yú）易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進（jìn）劑等，應分別放於防（fáng）火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器（qì）具準備：如毛刷、壓（yā）輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠（jiāo）液（yè）桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲（sī）刷（shuā）、切割機、電火花（huā）針孔檢漏儀、幹膜測厚（hòu）儀等。

1.4 *措施

施（shī）工前備足勞保用品與滅火（huǒ）設備。

2、隔離層的施工（gōng）：

2.1表麵處理後應盡快進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底（dǐ）塗料。刷塗時如有（yǒu）缺陷嚴重的部位（wèi），應先用膩子（zǐ）把基層麵抹平，然後塗刷隔離層底漆。

2.2施工場地溫度一（yī）般不低於20℃，濕度不大於80%，以利於（yú）玻璃鋼（gāng）的成型和固化（huà）。

2.3膠液（yè）的配製：

2.3.1配製膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

2.3.2應（yīng）按材料生產廠家使用說（shuō）明書所規（guī）定的配比及工藝要求配製膠料，配製時按計算用（yòng）量準確稱量。

2.3.3稱取定（dìng）量（liàng）的環氧樹脂加入適量的稀釋劑，充分（fèn）攪拌均勻，待溫度降至（zhì）常溫後，加（jiā）入定量的固化劑，並迅速攪拌均勻。配置好的膠料應熟化10min～15min後使用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初步膠（jiāo）凝的膠料加入稀釋劑後繼續使（shǐ）用。

2.4玻璃纖維及（jí）其製品(布、帶、氈)在施工之前（qián），按施工需要進行脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受（shòu）潮和汙染（rǎn）。在貼（tiē）襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布（bù）、黴布、汙染布等不合格布，不能使用（yòng），以保證施工質（zhì）量。

2.5塗刷底漆  底漆要（yào）求與（yǔ）基層粘接力（lì）強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

2.6刮膩子（zǐ）  基層表麵有不平整凸凹部（bù）分，可用膩子（zǐ）刮平或抹成圓（yuán）弧過渡。

2.7 貼襯玻璃布先在基層表麵貼襯部位刷塗一層配好的膠液，塗刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

2.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左（zuǒ）後右。

2.9貼（tiē）襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基（jī）本上平直即可，兩邊不得有歪斜（xié）現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均（jun1）勻的刮平、壓實，從布的*向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做（zuò）到貼實（shí）、無氣泡和無褶皺。

2.10 玻璃布（bù）一（yī）定要被膠液浸透，布的上下左右之間（jiān），一般搭接不小於50mm，各（gè）層搭縫應（yīng）互相錯開，不得重疊。圓角處（chù）應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然後翻貼於翻邊上。

2.11 ***層玻璃布貼妥後，塗刷1層膠液，要（yào）求薄而均勻（yún），自然固化24h後，仔細檢（jiǎn）查隔離層表麵的毛刺（cì）、氣（qì）泡等。其後貼2、3層玻璃布時（shí）操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表（biǎo）麵的膠液初步固化而不（bú）粘手並將毛（máo）刺、突邊、氣泡整修檢查合格後，方可進行（háng）。

2.12麵層貼襯玻璃布（bù）完（wán）畢後，固化24h修補缺陷，然後塗刷（shuā）麵漆。為了（le）提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待（dài）膠液不粘手時（shí）在刷三層（céng）麵漆。

2.13環（huán）氧隔離（lí）層完工後，應用電火花檢（jiǎn）漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化時間不得少於（yú）7d。

3、質量檢查

    3.1施工過程中的質量檢（jiǎn）查

3.1.1罐體基層（céng）表麵處理應符合GB/T8923中的規定，應照進行目測評定。

3.1.2 檢查底漆是否有塗刷（shuā）不均勻、漏塗、流掛等現象。

3.1.3 施工中應仔細檢（jiǎn）查隔離層毛刺、氣泡等現象。

3.1.4 塗刷麵漆前應檢查（chá）防腐層是否有缺層、未浸透、氣（qì）泡等缺陷（xiàn）。

3.2 環氧隔離層（céng）的***終質量檢查

3.2.1 環（huán）氧隔離層養護完畢後應對其外（wài）觀、固化度、厚度、針孔和（hé）粘結力進行檢查，檢查合格應做好（hǎo）記錄。

3.2.2 外觀質量檢查應符合下列規定：

A. 色澤（zé）均勻、平整（zhěng）光滑（huá）、無其他雜物、無起鼓、裂（liè）紋、脫（tuō）層、發白和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破並修補。

C. 用電火（huǒ）花檢漏儀對全部玻（bō）璃鋼隔離（lí）層進行針孔檢查，檢查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩個時（shí），應***檢修，並做好（hǎo）檢查記（jì）錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔（gé）離層（céng）的厚度，厚度應符合（hé）規定要求，並做好（hǎo）記錄。

3.3 粘結力檢（jiǎn）查

A. 環氧玻璃鋼完全固化後，應進行粘結力檢查，用（yòng）鋒利刀刃在（zài）30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂（dǐng）端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開後不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為（wéi）合格。

B. 粘結力（lì）檢查時，應找幾個代表性的部分，每一個部分檢查一點，不合格處應返工重修，並做好檢查記錄。

3.4 樹脂含量應符合下列規定

A. 樹脂含量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進行測定（dìng）。

B. 樹脂含（hán）量不應低（dī）於75%。

4、耐酸磚（zhuān）鋪砌施工（gōng）：

4.1 磚的品種、規格及等級應符合設計要求，並應清潔幹燥（zào）。

4.2 耐酸磚的質（zhì）量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

4.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕（shī）度不大於80%。當施工溫度低（dī）於10℃時，應采取加熱保溫措（cuò）施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。

4.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並防止暴曬。施工場所應（yīng）通風（fēng）良好。

4.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表麵（miàn）清理幹淨（jìng），重要部位宜先試（shì）排。

4.6 磚鋪砌時*錯（cuò）縫排列，同層中縱（zòng）縫（féng）應錯開磚寬（kuān）度的（de）1/2，***小不得小於1/3；兩層以（yǐ）上磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應（yīng）錯開磚寬度（dù）的1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差不得大（dà）於1mm。

4.7磚板選型：對於（yú）規（guī）整平麵，選用（yòng）標（biāo）準型磚（zhuān）板襯砌；對於圓形麵、弧麵或（huò）錐麵，需采用（yòng）弧形（xíng）、楔形（xíng）等異形磚板，以確保膠接（jiē）縫間隔符合有關規定。

4.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表麵隨時壓光。

4.9水玻璃膠泥配比

名稱膠泥配比（質量（liàng）比）

鉀（jiǎ）水玻璃100

氟矽酸鈉15～18

膠泥KPI粉料250～280

4.9.1水玻璃膠泥的配製  

水玻璃膠泥的密度（dù）為（wéi）1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱量（liàng）好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻，然後逐漸加入鉀水玻璃（lí）濕拌，直至均（jun1）勻；

4.9.2氟矽酸鈉的純度不（bú）應小於95%，含水率（lǜ）不應大於1%，細度要求全（quán）部通過孔徑0.15mm的篩。

4.9.3 粉料的耐酸率不應小於95%，含（hán）水率不應大於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

4.9.4配（pèi）製膠泥的容器（qì）、工具*清潔、幹淨，不殘存已固化的膠泥（ní）、贓物。 

4.9.5拌好的水玻（bō）璃膠泥，嚴禁再加入任何物料（liào），並需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。

4.9.6鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，*進行表麵酸化處理（lǐ），酸處理液一般采用KPI處理次數不應少於3次。每次間隔時間不得（dé）小於4h，每次處理（lǐ）後（hòu）應清除表麵的白（bái）色結晶析出（chū）物。

4.9.7勾縫*填（tián）滿壓實，不得有（yǒu）空隙，表麵（miàn）應鏟平，清理幹淨。

4.9.8水玻璃膠泥襯裏層常溫固化期應（yīng）不少於10晝夜。

4.10環氧樹脂膠泥的製作配方

原料名稱（chēng）質量份原料名（míng）稱質量份

環氧樹脂（E441 或 35）100鄰苯二甲酸二丁酯5-20

乙二（èr）胺6-8T3115-40

乙（yǐ）醇（丙酮）20-40水泥20-200

4.10.2環氧樹脂膠泥是以環氧樹脂為膠結材料，加入固化劑、增韌劑、填（tián）料配製而成。概述：環氧（yǎng）膠泥特點（diǎn）是耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，附（fù）著力強，但搞衝擊力較（jiào）差。 環氧膠泥主要（yào）作用於防水堵漏、 修補砼缺陷、 鋪砌或勾縫的塊材料麵層（céng）、 防腐層、 隔離層等。填料要求：加入適當的填充材料（liào）可改善性能和節約樹脂用量。在膠液中加入填（tián）料為（wéi） 樹（shù）脂用量的 20－80%。常用填料為石英粉、滑石粉、鑄石粉等。4.10.1配（pèi）製方法： 將上（shàng）述原料除乙二胺（àn）、T31 及水泥後加入外，其餘均在攪拌情況下，依次（cì）加入混勻，***後加 入乙二胺、T31.配製時若環氧樹脂過稠，宜加熱至 40℃左右或（huò）多加入乙醇（或丙酮），凋勻後再配製。

施工（gōng）方（fāng）法：環氧樹脂膠泥要現配現用，配製膠泥時，要把漿液攪勻，然後加（jiā）入填料，***後才加固化劑，補縫前，要把縫鑿成適當寬度和深度的凹（āo）槽。並清洗幹淨，先用環氧樹脂原（yuán）漿 液（yè）涮一遍，待（dài）快幹時，再用環氧樹脂膠泥填實，***後用原漿和玻璃絲布蓋在裂（liè）縫麵上，麵積 要比實際裂縫大。 

   4.10.3環氧樹脂膠（jiāo）泥產品特點

1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可（kě）達30-50Mpa以上。

2. 自流性（xìng）高（gāo）：可填充全部空隙，滿足設備二（èr）次（cì）灌漿的要求（qiú）。

3. 微（wēi）膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿（jiāng）後（hòu）無收縮。粘結強度高，與鋼筋（jīn）握裹力不低於6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室（shì）外施工（gōng）。

5. 耐久性強（qiáng）：本品屬無機膠結材料，使用壽命大於基礎混凝土的使用壽命。經上百萬（wàn）次疲勞試驗，50次凍融（róng）循環（huán）實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。

   4.10.4產品用途

1. 適（shì）用於機器底（dǐ）座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建築（zhù）物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 可進（jìn）行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 地鐵、隧（suì）道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

三、質量保證措施：

1、項目質量控製*按照企業質量體係的要求運行，在全（quán）過程中貫徹企業的質量方針和目標，兌現合同承諾，滿足顧客要求。

2、項目質量*滿足工程施工及驗收規範和工程質量檢驗評定標準的要求。

3、所有的施工過程都應按規定要求（qiú）進行（háng）檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴（yán）禁進行下一道工序。

4、項目經（jīng）理部應建立（lì）項（xiàng）目質量責任製和考核評價體係。項目經理應是施工階段項目質量控製的***責（zé）任（rèn）人。過程質量控製（zhì）責任應落實到每一道工序（xù）和崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心（xīn）理，做到（dào）“幹一項工程，留（liú）一聲美名（míng）”。

6、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保（bǎo）證給甲方交上一個滿意度工程。

7、施工技術（shù）質量要求

（1）玻璃鋼隔（gé）離層之間的粘結（jié）應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無流掛、無氣泡（pào）；

（3）固化完全表麵平（píng）整，色澤（zé）均勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實（shí）、粘接牢固（gù），不得疏鬆，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰（huī）縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直尺（chǐ）檢查，允（yǔn）許表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層（céng）相鄰磚之間的高差，不（bú）得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要（yào）求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排（pái）出。

（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥（ní）襯砌磚（zhuān）的質量，膠泥不（bú）得有氣孔和裂（liè）紋現象。

（9）用手錘輕輕敲（qiāo）擊磚麵（miàn），如發生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若（ruò）有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。

四（sì）、施工*措施：

1.所有施工人員在上崗之前，*進行崗位教育，學習*技術規程和規章製度，*防護設施的性能和（hé）應用，個人防護用品的使用和保管等，經（jīng）考核合格後方可上（shàng）崗操（cāo）作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有害氣（qì）體環境（jìng）下作業的（de），應嚴格控製在有害氣體環（huán）境中的作業時間，一般連續作業時間不超過（guò）0.5小時（shí），並戴好防毒麵具。

10. 在施工作業區（qū）嚴禁明火和吸煙（yān），應設置足夠的消防設備，對部分有機溶劑要控製（zhì）濃度在*範圍內。

11.施工現場不許任意堆放易燃易（yì）爆物品，應統一存放。

12.施工現場應通風（fēng）良（liáng）好，附近嚴禁煙火。當風級大於5級及以上時，應停止施工。

13. 主要機（jī）具（jù）、電器、運輸設備（bèi）等，應製定人員（yuán），嚴格執行交***製（zhì）度。***時，*機具檢查（chá）一（yī）次並做（zuò）好記錄嚴格按有（yǒu）關（guān）規定安裝線路及設備（bèi），用電設備都要安裝地（dì）線，不合格的（de）電器嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞保用（yòng）品。玻璃鋼隔離層作業時（shí）應（yīng）加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品（pǐn）做工作服或擦布。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負責（zé）*工作，保（bǎo）證施工人員*。

16.參（cān）加本次施（shī）工的操（cāo）作人員，應經過專門的*教育，掌握施（shī）工過程中的注意事（shì）項和*規程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入（rù）施工現場（chǎng）。

18. 夜間作業時，應有足夠的（de）照明措施，保證作業電及通行線路照明充足。

21. *施工防範技術措施應符合國家和省（市）有（yǒu）關法（fǎ）規、規（guī）範和操作規程的要求。